ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ఎక్కువ కాలం లీడ్ టైమ్లు పెరగడం ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ కమ్యూనిటీకి నెలలు కాకపోయినా సంవత్సరాలుగా సమస్యగా ఉంది.చెడ్డ వార్త: ఈ ట్రెండ్ భవిష్యత్తులో కూడా కొనసాగుతుందని భావిస్తున్నారు.శుభవార్త: మీ సంస్థ యొక్క సరఫరా స్థితిని బలోపేతం చేసే మరియు కొరతను తగ్గించే వ్యూహాలు ఉన్నాయి.
నేటి తయారీ వాతావరణంలో అనిశ్చితి అనేది స్థిరమైన వాస్తవం. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ యొక్క కొనుగోలు మందగమనానికి కోవిడ్-19 ప్రధాన కారణం కావచ్చు.US పాలసీకి మార్గనిర్దేశం చేసే కొత్త అడ్మినిస్ట్రేషన్ సుంకాలు మరియు వాణిజ్య సమస్యలను రాడార్ కింద ఉంచింది - మరియు US-చైనా వాణిజ్య యుద్ధం కొనసాగుతుంది, డైమెన్షనల్ రీసెర్చ్ తన జాబిల్-ప్రాయోజిత నివేదికలో "పోస్ట్-పాండమిక్ వరల్డ్లో సప్లై చైన్ రెసిలెన్స్"లో రాసింది.
సరఫరా గొలుసు సంక్లిష్టత ఎన్నడూ లేనంతగా ఉంది.కాంపోనెంట్ కొరత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు జీవితాంతం ప్రభావితం చేస్తుంది, అంటే రెండు సెంట్ల భాగం ఉత్పత్తి లైన్ షట్డౌన్ను ప్రేరేపిస్తుంది.సరఫరా గొలుసు నిర్వాహకులు తప్పనిసరిగా వాణిజ్య వివాదాలు, వాతావరణ మార్పు, స్థూల ఆర్థిక మార్పులు మరియు ప్రకృతి వైపరీత్యాలతో వ్యవహరించాలి.సమర్థవంతమైన సరఫరా గొలుసు అసమర్థంగా మారడానికి ముందు వారు తరచుగా ముందస్తు హెచ్చరిక వ్యవస్థను కలిగి ఉండరు.
వ్యాపార పెద్దలు అంగీకరిస్తున్నారు."వ్యాపారం ఊహించిన దాని కంటే బలంగా ఉంది మరియు అనేక ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ పెరిగింది" అని ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ ఇంటర్వ్యూలో ఒకరు చెప్పారు."ప్రస్తుతం ఉన్న అంటువ్యాధి మరియు సంబంధిత ప్రమాదాల కారణంగా అస్థిరత కొనసాగుతుంది.
రాబోయే కొద్ది నెలల్లో కీలకమైన భాగాలతో కూడిన ఉత్పత్తులు అందుబాటులో ఉండేలా ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీదారులు తమ కీలక సరఫరా భాగస్వాములతో కలిసి పని చేయాలి.లీడ్ టైమ్ వేరియబిలిటీని పరిమితం చేయడంలో మీ ఛానెల్ భాగస్వామి మీకు సహాయపడే ఐదు ప్రాంతాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
1. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ఎక్కువ సమయం కోసం డిజైన్ చేయండి
ఉత్పత్తి రూపకల్పన ప్రక్రియ ప్రారంభంలో క్లిష్టమైన భాగాల లభ్యత మరియు ప్రధాన సమయ ప్రమాదాలను పరిగణించండి.ప్రక్రియలో తర్వాత వరకు ఇంటర్లాకింగ్ భాగాల ఎంపికను ఆలస్యం చేయండి.ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రక్రియ ప్రారంభంలో రెండు PCB లేఅవుట్లను సృష్టించండి, ఆపై లభ్యత మరియు ధర పరంగా ఏది ఉత్తమమో అంచనా వేయండి.పరిమిత డెలివరీ సమయాలను కలిగి ఉండే భాగాలను గుర్తించడంలో ఛానెల్ భాగస్వాములు మీకు సహాయం చేయగలరు, తద్వారా మీకు మరింత సులభంగా అందుబాటులో ఉన్న ప్రత్యామ్నాయాలను కనుగొనే అవకాశం ఉంటుంది.విస్తృత సరఫరాదారు బేస్ మరియు సమానమైన భాగాలకు ప్రాప్యతతో, మీరు సంభావ్య నొప్పి పాయింట్లను తొలగించవచ్చు.
2. పరపతి విక్రేత నిర్వహించే జాబితా (VMI)
మీకు అవసరమైన భాగాలను సోర్స్ చేయడానికి బలమైన పంపిణీ భాగస్వామి కొనుగోలు శక్తి మరియు నెట్వర్క్ కనెక్షన్లను కలిగి ఉన్నారు.ఉత్పత్తులను పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేయడం ద్వారా మరియు వాటిని గ్లోబల్ వేర్హౌస్లలో నిల్వ చేయడం ద్వారా, డిస్ట్రిబ్యూటర్ భాగస్వాములు VMI ప్రోగ్రామ్లను అందించడం ద్వారా ఉత్పత్తులు అవసరమైనప్పుడు మరియు ఎక్కడ అందుబాటులో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.ఈ ప్రోగ్రామ్లు ఆటోమేటిక్ రీప్లెనిష్మెంట్ కోసం అనుమతిస్తాయి మరియు స్టాక్ అవుట్లను నివారించవచ్చు.
3. భాగాలను ముందుగానే కొనుగోలు చేయండి
పదార్థాల బిల్లు (BOM) లేదా ఉత్పత్తి ప్రోటోటైప్ పూర్తయిన తర్వాత, అన్ని క్లిష్టమైన లేదా పొందగలిగే కష్టతరమైన భాగాలను కొనుగోలు చేయండి.ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్ల కోసం ఎక్కువ సమయం ఉన్న కంపెనీలపై దృష్టి పెట్టండి.మారుతున్న మార్కెట్లు మరియు ఉత్పత్తుల కారణంగా ఈ వ్యూహం ప్రమాదకరం కాబట్టి, క్లిష్టమైన ప్రాజెక్ట్ల కోసం దీన్ని రిజర్వ్ చేయండి.
4. పారదర్శక కమ్యూనికేషన్ను స్వీకరించండి
కీ ఛానెల్ భాగస్వాములతో సన్నిహిత సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోండి మరియు నిర్వహించండి.విక్రయాల అంచనాలను ముందుగానే మరియు తరచుగా షేర్ చేయండి, తద్వారా మీరు వాస్తవ డిమాండ్ను చేరుకోవచ్చు.ప్లాంట్ ద్వారా విడిభాగాల స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి తయారీదారులు తమ తయారీ వినియోగదారులతో కలిసి సాధారణ, పునరావృత కొనుగోలు కార్యక్రమాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
5. అనవసరమైన జాప్యం కోసం చూడండి
ప్రతి ప్రక్రియను మెరుగుపరచవచ్చు.భాగాలను పొందడంలో సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరింత స్థానికీకరించిన మూలాలను లేదా వేగవంతమైన షిప్పింగ్ పద్ధతులను గుర్తించడంలో పంపిణీ భాగస్వాములు సహాయపడగలరు.